一、場(chǎng)地準備

1、安裝現場(chǎng)保持干燥，地面不應有積水。

2、安裝前，需對現場(chǎng)進(jìn)行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。

3、在安裝位置上殘留的水泥，必須鏟除，地面不平整應予修復。

4、接縫施工，現場(chǎng)溫度應高于5攝氏度，低于40攝氏度，否則禁止施工。

二、檢查材料

1、安裝前應核對材料品種、規格、數量無(wú)誤。

2、硅酸鈣板應干燥、平整、表面完整無(wú)損。受潮、彎曲變形、板斷裂等均不得使用。

3、輕鋼龍骨應平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)變形。

4、填縫料應干燥、無(wú)受潮、無(wú)板結。

三、龍骨安裝

1、分別在頂棚和地面上固定上下U型天地輕鋼龍骨?？刹捎门蛎浡菟?、射釘等錨固件，固定點(diǎn)間距不大于600mm。

2、C型豎向輕鋼龍骨長(cháng)度一般比隔墻凈高短5mm，將C型輕鋼龍骨卡入上下U型龍骨時(shí)，開(kāi)口方向應保持一致，上下不要倒置，以保證C型豎向輕鋼龍骨的通貫孔在同一水平面上。

3、C型輕鋼龍骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龍骨間距按設計規范。一般為600mm或400mm，但不宜大于600mm。

4、校正C型輕鋼龍骨垂直度。

5、U型輕鋼龍骨和C型輕鋼龍骨之間不宜完全固定，在硅酸鈣板安裝時(shí)可適度微調，以適合硅酸鈣板板尺寸的允許公差。

6、先安裝一側硅酸鈣板板。

7、隔墻內管線(xiàn)安裝驗收完畢后，在安裝另一側纖維水泥板。

四、門(mén)窗開(kāi)洞制作

1、沿地U型輕鋼龍骨在門(mén)洞位置斷開(kāi)。

2、在門(mén)、窗洞兩側位置豎立附加C型輕鋼龍骨，C輕鋼龍骨開(kāi)口背向門(mén)、窗洞。

3、在門(mén)、窗洞上口用U型輕鋼龍骨收頭，在其與上U型輕鋼龍骨間插入C型輕鋼龍骨(如門(mén)、窗寬大于1800mm應另采取加固 措施)，間距與其他C型輕鋼龍骨間保持一致。

4、門(mén)、窗框C型龍骨距離150mm處需增加一根輕鋼龍骨，以起加強作用。

五、掛重物處龍骨處理

1、根據設計要求，對懸掛設備的輕鋼龍骨作加強處理。

2、在懸掛設備的位置，設置安裝平板構件，以便設備的固定。

六、管線(xiàn)安裝

各種內藏管線(xiàn)和插座從未裝硅酸鈣板一側安裝。

七、填充物安裝

1、填充物可為巖棉、玻璃棉。

2、填充物必須按照要求安裝牢固，不得松脫下垂。

3、填充物厚度由設計師確定。

八、硅酸鈣板安裝

1、硅酸鈣板應從墻的一端頭開(kāi)始，按照C型輕鋼龍骨方向順序安裝。

2、相鄰兩張硅酸鈣板板自然靠攏。

3、硅酸鈣板下口離地大于10mm，避免直接與地坪接觸。

4、硅酸鈣板上口應同樓板頂緊，不留空隙(隔聲、防火隔墻例外)。

5、輕鋼龍骨兩側單層硅酸鈣板必須錯縫安裝。

6、同側內外兩層硅酸鈣板必須錯縫安裝。

7、當隔墻高度大于硅酸鈣板進(jìn)行豎向拼接時(shí)，兩側硅酸鈣板及同內側內外兩層硅酸鈣板橫向接縫必須錯開(kāi)。

8、門(mén)框部位硅酸鈣板應將拼縫隙留在門(mén)楣上，門(mén)框到墻頂端不能有通縫。

9、自攻螺釘應用電動(dòng)螺釘槍一次打入。

10、自攻螺釘應陷入硅酸鈣板表面0.5mm～1mm深度為宜。

11、自攻螺釘距包封邊10～15mm為宜，距切割邊15～20mm為宜。

九、硅酸鈣板表面處理

1、接縫處理

　　接縫產(chǎn)品包括航力填縫料、航力接縫紙帶和航力不開(kāi)裂接縫纖維帶，用戶(hù)可根據要求的施工速度、安裝的簡(jiǎn)便程度和工作的特點(diǎn)來(lái)選擇不同的接縫材料。

十、硅酸鈣板表面裝飾

當采用較重的乙烯基墻紙時(shí)，須向廠(chǎng)家咨詢(xún)有關(guān)信息，以利于基層涂料的施工。

十一、安裝安全與健康

　航力隔墻系統的安裝應注意安全、健康。

　　無(wú)論是硅酸鈣板還是輕鋼龍骨均應在通風(fēng)良好的環(huán)境中切割至所需的長(cháng)度，并注意輕鋼龍骨的邊角可能會(huì )比較鋒利，應使用相應的防護工具。